Дизайнга киришүү
Үгүртүлгөн буюмдар ар кандай тармактарда, өзгөчө суусундуктарды жана дары-дармектерди таңгактоо тармагында, ошондой эле оюнчук өнөр жайында кеңири колдонулат.
Четтерине жана бурчтарына R өтүүсүн жасаңыз
Жалпысынан алганда, үйлөтүүчү формадагы буюмдардын бурчтары жана бурчтары R өтүүсүнө өткөрүлүшү керек, анткени курч бурчтардагы чоң согуу кеңейүү катышы бир калыпта эмес дубалдын калыңдыгын алып келиши оңой, ал эми курч бурчтар да басымдагы крекингди өндүрүү үчүн оңой жана R өтүү буюмдардын дубалынын калыңдыгын бирдей кыла алат.
Кысуу, чыңалуу жана бурулууда структуралык дизайнды жогорулатуу
Ар кандай продукт талаптары менен, кысуу, чыңалуу жана буралуунун кээ бир структуралык дизайнын да кошууга болот:
1. Эгерде сиз буюмдун узунунан каршылыгын жогорулатууну кааласаңыз, анда сиз стресс багыты боюнча бир нече катуулагычтарды түзө аласыз.
2. Продукциялардын кыйроого каршы иштешин жакшыртуу максатында, үстүн да стресске алып келген жана бекемдөөчү кабыргалар менен толукталган жаа түзүмүн долбоорлосо болот.Бөтөлкөдөн жасалган буюмдардын ийини жалпак жана түз эмес, эңкейиш керек.
Жалпысынан алганда, бөтөлкө түбү күч жана жайгаштыруу туруктуулугун жогорулатуу үчүн ойгон абалда жасалган.Мисалы, биз, адатта, бетинде кандайдыр бир ойгон-дөңсөк формадагы жеген майы бар бөтөлкөлөрдү көрөбүз, бул бөтөлкөнүн корпусунун бекемдигин гана жогорулатпастан, товардык белгилерди маркировкалоону да жеңилдетет.
Талаптар жана үйлөп калыптоо материалдарын киргизүү
Үлпөтүүчү форманын технологиясын иштеп чыгуу жана колдонуу ушунчалык кеңири, бул үйлөтүүчү формалардын өнүгүшүнө кошумча болуп саналат.Үлпөтүүчү формалоочу материалдар акырындык менен түпнуска LDPE, PET, PP жана PVC буюмдарынан калыпкалоочу инженердик пластмассаларга, резиналарга жана кээ бир композиттик материалдарга өнүккөн.
Пластикалык үйлөөнүн ар кандай аспектилеринде резина материалдарына атайын талаптар
1. Экструзия менен үрдөө
Экструзия менен үйлөтүү илешкектүү агым абалында жүргүзүлөт, ошондуктан паризондук ылдыйлоону азайтуу жана дубалдын калыңдыгын бөлүштүрүүнү оптималдаштыруу үчүн, адатта, чоң молекулалык салмагы бар пластик колдонулат.
2. Инъекциялык формада үрдөө
Инжекциялык формада формалоо жогорку ийкемдүү абалда жүргүзүлөт.Инжектордук формадагы парисондун энергия керектөөсүн азайтуу үчүн, агып чыгууга оңой болгон кээ бир пластик (кичине молекулалык салмагы бар пластик) колдонулат.
3. Injection stretch үйлөтүү
Көбүнчө аморфтук пластик колдонулат.Аморфтук пластмасса молекулалар аралык чаташуу күчү аз болгондуктан, аны созуу оңой.ПЭТ да кристаллдуу болсо да, ал дагы эле эң маанилүү созулган үйлөтүүчү материал болуп саналат жана кристаллдашуу ылдамдыгы абдан жай.Кыскача айтканда, көпчүлүк үйлөтүүчү класстагы пластиктер орто жана жогорку молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшүнө ээ.
Калыпталуучу материалдын түрү
1. Полиолефиндер
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA көбүнчө өнөр жай продукцияларын, контейнерлерди жана оюнчук аксессуарларын, химиялык сактоочу контейнерлерди ж.
2. Термопластикалык полиэстер
PETG жана PETP негизинен газдалган суусундуктарды таңгактоочу бөтөлкөлөрдү жана шарап бөтөлкөлөрүн үйлөө үчүн колдонулат, алар акырындык менен PVCди алмаштырып, кеңири колдонулат.Кемчилиги - алардын баасы жогору, алар негизинен инжектордук формада формага колдонулат.
3. Инженердик пластмассалар (эритме)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, ж. контейнерлер жана автомобиль буюмдары (PC/ABS, ж.б.).
4. Термопластикалык эластомr
Негизинен, SBS, SEBS, TPU, TPE жана башка үйлөтүүчү кошулмалар колдонулат, ал эми термосфералык пластмассалар, вулканизацияланган резина жана кайчылаш PE үйлөтүүгө болбойт.
Кыскача маалымат:
Инжектордук формада калыптандыруу үчүн кеңири таралган материалдар
PE, PET, PVC, PP, PC жана POM, негизинен, жогорку калыптандыруу тактык жана чакан көлөмү менен контейнерлер жана структуралык бөлүктөр үчүн колдонулат.
Посттун убактысы: Мар-22-2023